(1)塑料周轉(zhuǎn)箱注射不足。很多塑料制品在生產(chǎn)過程中如果不注意這個問題便會出現(xiàn)。所謂欠注是指塑料擺箱腔未完全填滿的情況。其原因是聚合物熔體堵塞或聚合物注入量不足。例如，這些方面的熔體溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低，使聚合物熔體流動不暢，原料塑化不均勻，排氣不暢，原料流動性差，產(chǎn)品壁薄，澆口尺寸太小，由于結(jié)構(gòu)設計不合理，聚合物熔體過早發(fā)生斷裂。否認，不能及時注射。針對上述情況，可以對材料中的熔體流動性進行改進；在模具設計中，在填充薄壁前填充厚壁可以避免聚合物滯留，使熔體過早硬化；增加澆口數(shù)量，降低流動比；適當增大流量，降低流動阻力。e；排氣口位置布置得當?？梢栽黾优艢饪诘臄?shù)量和尺寸。我們也可以采取諸如檢查止回閥和止回閥注射成型機筒體內(nèi)壁是否有嚴重磨損等措施，因為這種磨損會降低注射壓力和注射量；檢查閘門是否有材料和橋梁；改進工藝，增加進料量。注射壓力；提高注射速度和剪切熱；增加注射量；提高筒體和模具溫度?！ ?
(2)塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗過程中，模具頂桿可能太薄，分布不均勻，脫模坡度設置不當。在生產(chǎn)過程中，塑料周轉(zhuǎn)箱的變形很可能是由于機器參數(shù)設置不當造成的。例如，冷卻時間設定過短，模具溫度過高，塑料周轉(zhuǎn)箱的冷卻不均勻等。因此，它有一個變形，此時應及時調(diào)整注塑機的參數(shù)?！ ?
(3)塑料周轉(zhuǎn)箱的顏色不均勻或混合。造成這一現(xiàn)象的原因很可能是由于原料在桶內(nèi)停留時間過長，模具內(nèi)的死角導致氧化原料在前期生產(chǎn)中殘留，不能均勻地進行塑化。為了找出問題，我們必須在實際生產(chǎn)中逐一檢查?！ ?
(4)塑料周轉(zhuǎn)箱遠端澆口有皺褶。主要原因是模具越大，聚合物流體前端的過早冷卻便可以實現(xiàn)。我們可以通過提高模具和熔體的溫度來調(diào)整和優(yōu)化工藝來解決這一問題?！?